Dongguan Changsheng Technology Co., Ltd
정밀 부품 처리는 일반적으로 다음 프로세스를 사용합니다. 1. CNC 가공 : CNC 머시닝 고효율 가공을 달성 할 수 있습니다. 2. 정밀 밀링 : 정밀 밀링은 금속 재료를 자르기 위해 밀링 머신을 사용하여 공작물 표면의 공구의 상대적인 움직임을 통해 과
부품의 정밀 가공은 복잡하고 정확한 프로세스이며 품질은 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 정밀 부품의 정밀 가공 프로세스를 제어하기위한 몇 가지 핵심 사항은 다음과 같습니다. 1. * * 가공 장비 및 도구의 합리적인 선택 * * : 처리 요구 사항에 적합한 장비 및 도구를 선택하는 것이 매우 중요합니다. 장비의 정밀도와 안정성을 높이고 공구 크기, 재료 및 기하학적 매개 변수가 가공 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
정밀 부품 가공은 다음의 주요 문제에주의를 기울여야하는 복잡하고 중요한 프로세스입니다. 1. 재료 선택 : 정밀 부품의 가공에 적합한 재료를 선택하는 것이 중요하며, 경도, 내마모성 및 열처리 성능과 같은 재료의 특성을 고려해야합니다
기계식 예비 부품 처리의 일회성 성형의 이점에는 다음이 포함됩니다. 1. 생산 효율성 향상 : 한 번의 성형은 한 번의 처리를 통해 여러 프로세스를 완료하여 여러 클램핑 및 조정 시간을 피하여 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
기계식 예비 부품 처리 자료의 선택 원칙에는 주로 다음 측면이 포함됩니다. 1. 재료의 기계적 특성 : 가공 부품은 사용 중에 부품이 손상되거나 변형되지 않도록 강도, 경도, 강인성 및 내마모성과 같은 특정 기계적 특성을 가져야합니다.
정밀 부품, 금형 및 액세서리에 대한 생산 공정 요구 사항이 왜 그렇게 높은가?
정밀 부품 처리 금형 및 액세서리에 대한 높은 생산 공정 요구 사항은 주로 다음과 같은 이유에 기인합니다. 1. 높은 차원 정확도 요구 사항 : 정밀 부품 및 금형 액세서리는 일반적으로 부품의 정확성과 신뢰성을 보장하기 위해 매우 높은 차원 정확도가 필요합니다. 이는 곰팡이 제조
소위 정밀 하드웨어 처리는 스테인리스 스틸, 구리, 알루미늄, 철 원료의 생산을 말합니다. 내부 및 외부 원형 분쇄, 빠른/느린 와이어 워킹, 레이저 절단, 레이저 커팅과 같은 가공 센터를 사용하여 다양한 고정밀 부품으로 가공됩니다. 용접 및 고객 도면 또는 샘플에 따른 전기 방전 가공. 워크 피스의 품질은 기업의 발전을 결정하는 열쇠입니다. 따라서 정밀 가공 워크 피스의 품질을 향상시키고 워크
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